L'importanza del controllo della temperatura nel MIM

L'importanza del controllo della temperatura nel MIM

Come sappiamo, il controllo della temperatura è la chiave necessaria per tutti i trattamenti termici, materiali diversi richiedono un trattamento diverso e anche gli stessi materiali con densità diversa necessitano anche di modifiche sulla regolazione della temperatura.La temperatura non è solo un fattore importante per i processi termici, è particolarmente significativa per l'industria MIM poiché influisce direttamente sulle prestazioni finali dei prodotti, indipendentemente dal fatto che soddisfino o meno i requisiti.Quindi, come assicurarsi che la temperatura possa essere controllata bene durante la produzione, questo è il problema, KELU ritiene di discuterlo da due aspetti.

Innanzitutto, l'uniformità all'interno del forno durante la sinterizzazione, è di fondamentale importanza per lo stampaggio a iniezione dei metalli (MIM).La qualità del prodotto in questo processo dipende dal fatto che i pezzi da lavorare mantengano la stessa temperatura indipendentemente dalla loro posizione nel forno.Man mano che i forni diventano più grandi, diventa più difficile conoscere e definire il punto ottimale all'interno del forno perché quando una termocoppia legge una determinata temperatura, non significa che l'intero forno sia a quella temperatura.Ciò è particolarmente vero per un forno batch di grandi dimensioni che si riscalda a pieno carico quando è presente un ampio gradiente di temperatura tra l'esterno del carico e il centro del carico.

I leganti nel componente MIM vengono rimossi mantenendoli a temperature particolari per un certo tempo.Se non viene raggiunta la temperatura corretta nell'intero carico, il profilo potrebbe passare al segmento successivo, che solitamente è una rampa.I raccoglitori si evolverebbero fuori dalla parte durante questa rampa.A seconda della quantità di legante rimasto nella parte e della temperatura durante la rampa, l'improvvisa evaporazione del legante può causare crepe o bolle inaccettabili.In alcuni casi si verifica la formazione di fuliggine che modificherebbe la composizione del materiale.

Inoltre possiamo controllare la temperatura con ugello e cilindro dal processo di stampaggio a iniezione.La temperatura dell'ugello è solitamente leggermente inferiore alla temperatura massima della canna, per prevenire il fenomeno della salivazione che può verificarsi nell'ugello passante.La temperatura dell'ugello non deve essere troppo bassa, altrimenti l'ugello verrà bloccato a causa della solidificazione anticipata della fusione.Influirà anche sulle prestazioni del prodotto.Temperatura della botte.La temperatura del cilindro, dell'ugello e dello stampo deve essere controllata durante lo stampaggio a iniezione.Le prime due temperature influenzano principalmente la plastificazione e l'attività del metallo, mentre l'ultima influenza principalmente l'attività e il raffreddamento del metallo.Ogni metallo ha diverse temperature attive.Anche lo stesso metallo ha temperature attive e sintetiche diverse a causa della diversa origine o marca.Ciò è dovuto alla diversa distribuzione media del peso molecolare.Anche il processo di plastificazione del metallo nelle diverse macchine a iniezione è diverso, quindi la temperatura del cilindro è diversa.

Non importa quale tipo di negligenza e in quale piccolo processo, il fallimento è inevitabile.Fortunatamente il team di ingegneri KELU vanta un'esperienza e una tecnica eccezionali da oltre un decennio, in modo che i nostri clienti non si preoccupino della qualità dei prodotti.Benvenuto per discutere con il nostro team in caso di domande o design personalizzato, il nostro team ti aiuterà a realizzare il tuo sogno.

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Orario di pubblicazione: 27 novembre 2020