Continuiamo a presentare ogni processo della tecnologia di stampaggio ad iniezione di metalli.
Oggi discuteremo della sinterizzazione che è il punto più importante durante il MIM.
LE CONOSCENZE DI BASE DELLA SINTERIZZAZIONE
1) La sinterizzazione consiste nel riscaldare e sentire il compatto in polvere ad una temperatura inferiore al punto di fusione dei suoi componenti principali, quindi raffreddarlo in un certo modo e velocità, migliorando così la resistenza e varie proprietà fisiche e meccaniche del compatto e ottenendo una certa struttura metallografica.
2) Il processo di base è il compattamento delle polveri, il caricamento del forno, la sinterizzazione, compresi i prodotti di preriscaldamento, conservazione del calore e raffreddamento, cottura e sinterizzazione.
3) La funzione della sinterizzazione è ottenere la rimozione del lubrificante, il legame metallurgico, la diffusione degli elementi, i cambiamenti dimensionali, la microstruttura e la prevenzione dell'ossidazione.
LA BREVE INTRODUZIONE AL PROCESSO DI SINTERIZZAZIONE
1) Fase di pre-sinterizzazione a bassa temperatura:
In questa fase avviene il recupero del metallo, la volatilizzazione del gas adsorbito e dell'umidità, la decomposizione e la rimozione dell'agente formante nel compatto.
2) Fase di sinterizzazione con riscaldamento a temperatura intermedia:
In questa fase inizia la ricristallizzazione.Innanzitutto, i grani di cristallo deformati vengono ripristinati all'interno delle particelle e riorganizzati in nuovi grani di cristallo.Allo stesso tempo, gli ossidi sulla superficie delle particelle vengono completamente ridotti e l'interfaccia delle particelle forma un collo di sinterizzazione.
3) Conservazione del suono ad alta temperatura per completare la fase di sinterizzazione:
Questa fase è il processo principale di sinterizzazione, come la diffusione e il flusso che procedono completamente e sono prossimi al completamento, formando un gran numero di pori chiusi e continuando a restringersi, in modo che la dimensione preliminare e il numero totale di pori siano ridotti e la densità del corpo sinterizzato risulta notevolmente aumentata.
4) Fase di raffreddamento:
L'effettivo processo di sinterizzazione è una sinterizzazione continua, quindi il processo dalla temperatura di sinterizzazione al raffreddamento lento per un periodo di tempo e quindi al raffreddamento rapido fino a quando l'uscita del forno raggiunge la temperatura ambiente è anche una fase in cui l'austenite si decompone e la struttura finale si forma gradualmente.
Ci sono molti fattori che influenzano il processo di sinterizzazione.E i fattori tra cui temperatura, tempo, atmosfera, composizione del materiale, metodo della lega, contenuto di lubrificante e processo di sinterizzazione come la velocità di riscaldamento e raffreddamento.Si può vedere che ogni collegamento ha un'influenza importante sulla qualità della sinterizzazione.Per prodotti con strutture diverse e polveri diverse è necessario regolare parametri diversi.
Orario di pubblicazione: 15 gennaio 2021