Scopo del trattamento di vulcanizzazione:
Quando la vulcanizzazione viene utilizzata come materiale antiattrito nei prodotti della metallurgia delle polveri, i cuscinetti impregnati di olio a base di ferro sono i più utilizzati.I cuscinetti impregnati di olio sinterizzato (con contenuto di grafite compreso tra 1% e 4%) hanno un processo di produzione semplice e un costo contenuto.Nel caso di PV<18-25 kg·m/cm 2·sec, può sostituire il bronzo, la lega Babbitt e altri materiali antiattrito.Tuttavia, in condizioni di lavoro gravose, come ad esempio un'elevata velocità di scorrimento sulla superficie di attrito e un carico unitario elevato, la resistenza all'usura e la durata delle parti sinterizzate diminuiranno rapidamente.Al fine di migliorare le prestazioni antiattrito delle parti antiattrito porose a base di ferro, ridurre il coefficiente di attrito e aumentare la temperatura di esercizio per ampliare il campo di utilizzo, il trattamento di vulcanizzazione è un metodo degno di promozione.
Lo zolfo e la maggior parte dei solfuri hanno determinate proprietà lubrificanti.Il solfuro di ferro è un buon lubrificante solido, soprattutto in condizioni di attrito a secco, la presenza di solfuro di ferro ha una buona resistenza al grippaggio.
I prodotti a base di ferro della metallurgia delle polveri, utilizzando i suoi pori capillari, possono essere impregnati con una notevole quantità di zolfo.Dopo il riscaldamento, lo zolfo e il ferro sulla superficie dei pori possono generare solfuro di ferro, che è distribuito uniformemente in tutto il prodotto e svolge una buona lubrificazione sulla superficie di attrito e può migliorare le prestazioni di taglio.Dopo la vulcanizzazione, le superfici di attrito e di taglio dei prodotti sono molto lisce.
Dopo che il ferro sinterizzato poroso è stato vulcanizzato, la funzione più importante è quella di avere buone proprietà di attrito a secco.È un materiale autolubrificante soddisfacente in condizioni di lavoro senza olio (ovvero, non è consentito olio o non è consentito l'uso di olio), ha una buona resistenza al grippaggio e riduce il fenomeno della roditura dell'albero.Inoltre, le caratteristiche di attrito di questo materiale sono diverse dai materiali antiattrito generali.Generalmente all’aumentare della pressione specifica il coefficiente di attrito non cambia molto.Quando la pressione specifica supera un certo valore, il coefficiente di attrito aumenta notevolmente.Tuttavia, il coefficiente di attrito del ferro sinterizzato poroso dopo il trattamento di vulcanizzazione diminuisce con l'aumento della sua pressione specifica in un ampio intervallo di pressione specifica.Questa è una caratteristica preziosa dei materiali antiattrito.
Il cuscinetto impregnato di olio a base di ferro sinterizzato dopo la vulcanizzazione può funzionare senza problemi al di sotto dei 250°C.
Processo di vulcanizzazione:
Il processo di trattamento di vulcanizzazione è relativamente semplice e non richiede attrezzature speciali.Il procedimento è il seguente: mettere lo zolfo in un crogiolo e scaldarlo fino a farlo sciogliere.Quando la temperatura è controllata a 120-130 ℃, la fluidità dello zolfo è migliore in questo momento.Se la temperatura è troppo alta, non favorisce l'impregnazione.Il prodotto sinterizzato da impregnare viene preriscaldato a 100-150°C, quindi il prodotto viene immerso nella soluzione di zolfo fuso per 3-20 minuti e il prodotto non preriscaldato viene immerso per 25-30 minuti.A seconda della densità del prodotto, dello spessore della parete e della quantità di immersione necessaria per determinare il tempo di immersione.Il tempo di immersione per la bassa densità e lo spessore della parete sottile è inferiore;viceversa.Dopo la lisciviazione si elimina il prodotto e si scarica lo zolfo residuo.Infine, mettere il prodotto impregnato nel forno, proteggerlo con idrogeno o carbone e riscaldarlo a 700-720°C per 0,5-1 ora.In questo momento, lo zolfo immerso reagisce con il ferro per produrre solfuro di ferro.Per i prodotti con una densità compresa tra 6 e 6,2 g/cm3 il contenuto di zolfo è compreso tra il 35 e il 4% circa (percentuale in peso).Il riscaldamento e la tostatura servono a far sì che lo zolfo immerso nei pori della parte formi solfuro di ferro.
Il prodotto sinterizzato dopo la vulcanizzazione può essere trattato con immersione in olio e finitura.
Esempi di applicazione del trattamento di vulcanizzazione:
1. Manicotti dell'albero del mulino per farina I manicotti dell'albero sono installati su entrambe le estremità dei due rulli, per un totale di quattro set.La pressione del rullo è di 280 kg e la velocità è di 700-1000 giri al minuto (P=10 kg/cm2, V=2 m/sec).La boccola originale in bronzo allo stagno era lubrificata con un dispositivo di lancio dell'olio.Ora è sostituito dal ferro sinterizzato poroso con densità di 5,8 g/cm3 e contenuto di S del 6,8%.È possibile utilizzare il dispositivo di lubrificazione originale al posto del dispositivo di lubrificazione originale.Basta far cadere qualche goccia d'olio prima di mettersi alla guida e lavorare ininterrottamente per 40 ore.La temperatura della manica è di soli 40°C circa.;Macinando 12.000 kg di farina, la boccola funziona ancora normalmente.
2. Il trapano a cono a rulli è uno strumento importante per l'estrazione petrolifera.Sulla parte superiore dell'olio di perforazione è presente un manicotto dell'albero scorrevole, che è sottoposto a grande pressione (pressione P=500 kgf/cm2, velocità V=0,15 m/sec.) e sono presenti forti vibrazioni e urti.
Orario di pubblicazione: 12 luglio 2021